Keluli bergalvanitidak ditakrifkan oleh satu gred keluli; sebaliknya, ia merujuk kepada sejenis keluli yang telah disalut dengan lapisan zink untuk melindunginya daripada kakisan. Gred keluli asas boleh berbeza-beza berdasarkan aplikasi, piawaian pembuatan, dan sifat mekanikal yang diperlukan. Proses galvanisasi melibatkan salutan keluli dengan zink melalui kaedah sepertigalvanizing hot-dipatauelektro-galvanizing. Lapisan zink ini mencipta halangan pelindung yang menghalang pengaratan dengan membentuk lapisan oksida pelindung apabila terdedah kepada unsur-unsur. Di bawah, saya akan memecahkan hubungan antara gred keluli dan keluli tergalvani.
Gred Keluli Biasa Digunakan untuk Galvanizing
Keluli Karbon:
Keluli bergalvani selalunya dibuat daripada keluli karbon lembut atau keluli aloi rendah kerana ketersediaannya yang luas, kemampuannya, dan kemudahan galvanisasi. Gred keluli lembut sepertiA36danA283biasa digunakan. Gred ini popular dalam pembinaan, pembuatan dan infrastruktur kerana kekuatan dan kebolehkimpalan yang baik.
Keluli Aloi Rendah Kekuatan Tinggi (HSLA).:
Untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ketahanan yang lebih tinggi,Keluli HSLAadalah tergalvani. Gred sepertiASTM A572atauA992biasanya digunakan untuk aplikasi struktur. Keluli ini mempunyai sifat mekanikal yang lebih baik daripada keluli lembut tetapi masih sesuai untuk galvanisasi.
Keluli Struktur:
Dalam pembinaan, gred keluli struktur sepertiASTM A500(digunakan untuk bahagian struktur berongga) danASTM A53(digunakan untuk paip) selalunya tergalvani. Gred ini menyediakan kapasiti galas beban yang tinggi dan kerap digunakan dalam rangka kerja pembinaan, jambatan dan saluran paip.
Keluli Logam Lembaran:
Lembaran logam bergalvani sering menggunakan gred sepertiASTM A653, yang digunakan secara meluas dalam bumbung, berpihak, dan panel automotif. Gred ini menentukan kepingan keluli tergalvani celup panas dan menawarkan berat salutan yang berbeza untuk memenuhi keperluan rintangan kakisan yang berbeza-beza.
Keluli Gelek Sejuk:
Untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan dan kemasan licin, keluli gulung sejuk digalvani. Gred sepertiASTM A1008sesuai untuk aplikasi seperti pembuatan perkakas, bahagian automotif dan perabot logam.
Proses Galvanisasi dan Keserasian Keluli
Galvanizing Hot-Dip (HDG):
Ini adalah proses galvanisasi yang paling biasa di mana keluli terendam dalam zink cair pada kira-kira450 darjah (840 darjah F). Kaedah ini menghasilkan salutan zink yang tebal dan tahan lama yang melindungi daripada kakisan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi luaran dan komponen struktur.
Elektro-Galvanizing:
Kaedah ini melibatkan penggunaan zink melalui proses elektrokimia, menghasilkan salutan yang lebih nipis dan licin berbanding HDG. Ia biasanya digunakan untuk aplikasi di mana estetika dan kemasan licin adalah lebih penting, seperti dalam produk automotif dan pengguna.
Piawaian dan Spesifikasi
Beberapa piawaian mengawal keluli tergalvani dan grednya, termasuk:
ASTM A123: Untuk salutan tergalvani celup panas pada produk besi dan keluli.
ASTM A153: Untuk salutan tergalvani pada perkakasan.
ASTM A653: Untuk kepingan logam tergalvani.
Sifat Keluli Tergalvani
Rintangan Kakisan: Salutan zink bertindak sebagai anod korban, melindungi keluli walaupun salutan tercalar.
Ketahanan: Bergantung pada ketebalan salutan,keluli tergalvaniboleh bertahan selama beberapa dekad tanpa kakisan yang ketara.
kekuatan: Kekuatan keluli tergalvani bergantung pada gred keluli asas, mengekalkan sifat mekanikal keluli asas.
Aplikasi Keluli Tergalvani
Keluli tergalvani digunakan dalam pelbagai industri kerana sifat perlindungannya, termasuk:
Pembinaan: Rasuk, kekuda, bingkai dan bumbung.
Infrastruktur: Pengawal, jambatan dan tiang utiliti.
Automotif: Badan kereta dan komponen undercarriage.
pertanian: Pagar, tong bijirin, dan tangki air.
isi rumah: Perkakas, saluran HVAC, dan perabot.
Kesimpulan
Ringkasnya, keluli tergalvani boleh dibuat daripada pelbagai gred keluli, dengan salutan zink memberikan rintangan kakisan yang unggul. Gred khusus yang digunakan bergantung pada aplikasi, keperluan mekanikal, dan persekitaran perkhidmatan yang dimaksudkan.
