H Rasuk

Apakah H Beam?

Rasuk AH, juga dikenali sebagai rasuk berbentuk H atau rasuk I, ialah rasuk keluli berstruktur dengan keratan rentas berbentuk H. Ia mendapat namanya daripada bentuknya yang tersendiri, yang menyerupai huruf "H" apabila dilihat dalam keratan rentas. Rasuk H digunakan secara meluas dalam projek pembinaan dan kejuruteraan kerana kekuatan struktur dan serba boleh.

Kenapa pilih kami?

Kualiti Produk Boleh Dipercayai

Untuk mengekalkan komitmen kami terhadap kualiti, kami akan:
● Menilai dan memantau prestasi kami mengikut piawaian
● Dokumen setiap isu kualiti dalam laporan ketidakpatuhan (NCR)
● Laporkan semua NCR yang dibuat secara luaran dan nisbah NCR secara dalaman kepada NCR yang dihasilkan secara luaran
● Berusaha untuk penambahbaikan berterusan
● Selalu dapatkan maklum balas tentang prestasi kami

Pasukan Teknikal Profesional

Pasukan perkhidmatan profesional kami berada di tengah-tengah operasi kami. Terdiri daripada pakar industri dan kakitangan yang berdedikasi, pasukan kami memastikan bahawa setiap pesanan, sama ada eksport biasa atau khusus projek, dikendalikan dengan penuh berhati-hati dan cekap. Dari penempatan pesanan hingga penghantaran, pasukan kami menyediakan sokongan menyeluruh, memastikan pengalaman yang lancar dan tanpa kerumitan untuk pelanggan kami.

Harga Berdaya Saing

Terima kasih kepada kualiti yang konsisten dan harga yang kompetitif, kami telah mendapat penghormatan daripada pelanggan di seluruh dunia. YM mengekalkan hubungan kerja yang stabil dan jangka panjang dengan lebih daripada 80 negara dan wilayah, termasuk Amerika Syarikat, Timur Tengah, Asia Tenggara, Amerika Selatan dan Afrika.

Perkhidmatan Pelanggan Cemerlang

Kumpulan YM sentiasa mengutamakan "memuaskan pelanggan", mengatur pengeluaran, teknologi, kualiti dan kakitangan jualan untuk melibatkan diri dengan pelanggan, membangunkan produk yang paling sesuai, menyelesaikan masalah praktikal, dan menyediakan perkhidmatan yang komprehensif, pantas dan bertimbang rasa kepada pengguna daripada pra-jualan, jualan, kepada selepas jualan.

Rumah 12 Halaman terakhir 1/2

Kelebihan H Beam

1. Kekuatan struktur yang tinggi

Berbanding dengan rasuk-I, modulus bahagian adalah besar, dan keadaan galas adalah sama pada masa yang sama, logam boleh disimpan sebanyak 10-15%.

2. Gaya reka bentuk yang fleksibel dan kaya

Dalam kes ketinggian rasuk yang sama, struktur keluli adalah 50% lebih besar daripada struktur konkrit, menjadikan susun atur lebih fleksibel.

3. Berat struktur yang ringan

Berbanding dengan struktur konkrit, berat struktur adalah ringan, pengurangan berat struktur, mengurangkan daya dalaman reka bentuk struktur, boleh membuat keperluan pemprosesan asas struktur bangunan adalah rendah, pembinaannya mudah, kos dikurangkan.

4. Kestabilan struktur yang tinggi

Rasuk H yang digulung panas adalah struktur keluli utama, strukturnya adalah saintifik dan munasabah, keplastikan dan fleksibiliti yang baik, kestabilan struktur yang tinggi, sesuai untuk menanggung getaran dan beban impak struktur bangunan besar, keupayaan yang kuat untuk menahan bencana alam, terutamanya sesuai untuk beberapa struktur bangunan di zon gempa bumi.

5. Tingkatkan kawasan penggunaan struktur yang berkesan

Berbanding dengan struktur konkrit, keluasan bahagian lajur struktur keluli adalah kecil, yang boleh meningkatkan keluasan penggunaan berkesan bangunan, bergantung pada bentuk bangunan yang berbeza, boleh meningkatkan keluasan penggunaan berkesan sebanyak 4-6%.

6. Menjimatkan tenaga kerja dan bahan

Berbanding dengan kimpalan keluli rasuk H, ia boleh menjimatkan tenaga kerja dan bahan dengan ketara, mengurangkan penggunaan bahan mentah, tenaga dan buruh, tekanan sisa yang rendah, penampilan yang baik dan kualiti permukaan

7. Mudah untuk pemprosesan mekanikal

Mudah dipasang dan dipasang secara struktur, tetapi juga mudah ditanggalkan dan digunakan semula.

8. Perlindungan Alam Sekitar

Penggunaan keluli bahagian H dengan berkesan boleh melindungi alam sekitar, yang dicerminkan dalam tiga aspek: pertama, berbanding dengan konkrit, ia boleh menggunakan pembinaan kering, mengakibatkan bunyi yang kurang dan kurang habuk; Kedua, disebabkan oleh pengurangan berat, kurang pengekstrakan tanah untuk pembinaan asas, kerosakan kecil kepada sumber tanah, sebagai tambahan kepada pengurangan besar dalam jumlah konkrit, mengurangkan jumlah penggalian batu, kondusif untuk perlindungan persekitaran ekologi; Ketiga, selepas hayat perkhidmatan struktur bangunan tamat, jumlah sampah pepejal yang dihasilkan selepas struktur dibongkar adalah kecil, dan nilai kitar semula sumber keluli sekerap adalah tinggi.

9. Tahap pengeluaran perindustrian yang tinggi

Struktur keluli berdasarkan rasuk H canai panas mempunyai tahap pengeluaran perindustrian yang tinggi, yang sesuai untuk pembuatan jentera, pengeluaran intensif, ketepatan tinggi, pemasangan mudah, jaminan kualiti yang mudah, dan boleh dibina ke dalam kilang pembuatan rumah sebenar, pembuatan jambatan kilang, kilang pembuatan kilang perindustrian, dll. Pembangunan struktur keluli telah mencipta dan memacu pembangunan ratusan industri baharu.

10. Kelajuan pembinaan adalah pantas

Jejak kecil, dan sesuai untuk pembinaan semua cuaca, sedikit pengaruh oleh keadaan iklim. Kelajuan pembinaan struktur keluli yang diperbuat daripada rasuk H canai panas adalah kira-kira 2-3 kali ganda daripada struktur konkrit, kadar pusing ganti modal digandakan, kos kewangan dikurangkan, untuk menjimatkan pelaburan.

Jenis-jenis Rasuk H

Keluli Berbentuk H

Keluli Berbentuk H ialah sejenis rasuk keluli yang mempunyai bentuk keratan rentas seperti huruf H. Ia juga dipanggil rasuk-H, keratan-H, atau bar-H. Bahagian H digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang, seperti pembinaan, jambatan, pembinaan kapal, jentera, dll.

Rasuk H Keluli Tergalvani

Galvanized Steel H Beam adalah sejenis rasuk keluli yang telah disalut dengan lapisan zink untuk mengelakkan kakisan dan karat. Ia juga dikenali sebagai rasuk keluli tergalvani celup panas atau rasuk keluli bersalut zink. H Shaped Beam digunakan secara meluas dalam pelbagai struktur, seperti bangunan, jambatan, menara, kren, dll.

Rasuk H Bergalvani

Galvanized H Beam ialah sejenis rasuk keluli yang telah dicelup panas dalam proses galvanizing kaya zink untuk mengelakkan kakisan dan karat. Ia juga dikenali sebagai hot dip H Beam atau HDG H beam, dan mempunyai kelebihan kekuatan tinggi, kos rendah, pemasangan dan penyelenggaraan yang mudah. H Beam digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang, seperti bangunan struktur keluli, jambatan, menara, sokongan, projek solar, kemudahan pertanian dan perindustrian, dsb.

Rasuk H Keluli Karbon

Carbon Steel H Beam ialah sejenis keluli bahagian ekonomi, yang mempunyai taburan luas keratan rentas yang lebih optimum dan nisbah kekuatan-ke-berat yang lebih munasabah. Ia dinamakan kerana bahagiannya sama dengan huruf Inggeris "H". Ia mempunyai banyak kelebihan, seperti rintangan lentur yang kuat, pembinaan mudah, penjimatan kos dan ringan dalam semua arah.

Penggunaan H Beam

Jambatan

Jambatan rasuk ialah struktur ringkas yang disokong oleh rasuk-H, bergantung pada keperluan bebannya. Rasuk-H membolehkan berat diagihkan sama rata ke seluruh rasuk, menjadikannya pilihan yang lebih baik untuk jambatan, kerana struktur kini boleh menyokong lebih berat tanpa sebarang masalah.

Platform

Rasuk-H boleh menjadi ideal apabila anda berada di tapak pembinaan dan anda ingin memberikan struktur ketahanan dan kekuatan yang lebih besar. Apabila anda mempertimbangkan H-beam vs I-beam, pertimbangkan keperluan pembinaan anda. Rasuk-H lebih sesuai apabila anda ingin membina struktur pepejal, seperti platform.

Mezanin

Jika anda merancang untuk membina pelbagai tingkat perantaraan dalam bangunan, anda memerlukan rasuk yang boleh menahan berat tanpa kelihatan terlalu tidak sedap dipandang. Rasuk-H sesuai untuk ini kerana ia membolehkan pengagihan berat yang sekata dan kefungsian muktamad tanpa merosakkan estetika lantai mezanin dari mana-mana sudut.

Treler

Mana-mana model treler memerlukan struktur yang kukuh supaya ia boleh kekal tahan lama sepanjang tahun. Sama seperti rasuk dalam bangunan membantu menyokong bumbung dan komponen fizikal lain, rasuk dalam treler membantu memastikan integriti strukturnya untuk jangka panjang.

Bangunan Komersil

Apabila anda ingin memastikan bangunan komersial yang anda bina dapat menahan keperluan beban yang lebih tinggi tanpa sebarang masalah, menggunakan rasuk H yang lebih berat dan kukuh boleh menjadi pilihan yang ideal. H-beams boleh memastikan bahawa pelanggan anda juga berpuas hati dengan kualiti bangunan.

bangunan pencakar langit

Bangunan bertingkat tinggi memerlukan cara yang inovatif dan kreatif untuk disokong sambil memastikan ia tidak kehilangan daya tarikan visualnya. Apabila anda ingin mencipta bangunan pencakar langit yang ideal tanpa pelbagai struktur sokongan yang tidak sedap dipandang, menggunakan rasuk-H dalam asas struktur adalah sesuai.

Pembingkaian untuk Katil Trak/Treler

Trak perlu mengendalikan banyak isipadu dan berat semasa mengangkut pelbagai barangan merentasi beribu-ribu batu. Menggunakan rasuk-H untuk menyokong bingkai ini membantu memastikan tiada kemalangan atau kejadian buruk yang mungkin berlaku apabila menggunakan rasuk sokongan yang lebih lemah.

Teknik Kimpalan untuk Rasuk H

Kimpalan adalah satu lagi teknik popular yang digunakan untuk pembuatan rasuk tersebut. Proses ini melibatkan menggabungkan dua atau lebih kepingan logam menggunakan mesin kimpalan. Ia biasanya digunakan untuk menghasilkan rasuk bersaiz tersuai atau membaiki rasuk yang rosak.
Proses kimpalan bermula dengan pemilihan bahan mentah, yang biasanya plat keluli. Plat kemudian dipotong mengikut saiz dan bentuk yang diperlukan menggunakan pemotong plasma atau alat pemotong lain. Kepingan itu kemudiannya dikimpal bersama menggunakan mesin kimpalan, yang menggabungkan logam bersama-sama untuk menghasilkan ikatan yang kuat dan tahan lama.
Kimpalan adalah teknik serba boleh yang boleh digunakan untuk membuat rasuk pelbagai saiz dan bentuk. Walau bagaimanapun, proses itu boleh memakan masa dan mahal, terutamanya untuk pengeluaran berskala kecil.

Apakah Perbezaan Antara I Beam dan H Beam?

01/

Mana Satu Lebih Berat?
Rasuk-H biasanya akan mempunyai berat lebih daripada rasuk-I (serta panjang yang lebih besar), yang bermaksud rasuk-H boleh menyokong beban yang lebih berat daripada rasuk sejawatannya. Walau bagaimanapun, itu bukan selalu yang anda cari dalam rasuk keluli. Struktur yang berbeza tidak memerlukan penggunaan rasuk-H kerana berat tambahan pada dinding boleh menyebabkan masalah struktur. Dalam kes di mana berat rasuk membimbangkan, rasuk-I memberikan pilihan yang lebih baik kerana reka bentuknya yang ringan.

02/

Mana Satu Lebih Kuat?
Rasuk-I boleh menjadi sempurna untuk menyokong beban yang menyebabkan lengkok tempatan. Lekuk tempatan bermakna bahagian individu tidak dapat menampung beban beratnya dan akibatnya, ia menjadi tidak stabil dan menimbulkan ancaman kepada integriti projek secara keseluruhan. Walaupun rasuk-I boleh menghalang lengkokan tempatan, ia tidak akan dapat mengendalikan daya yang sama seperti rasuk-H kerana reka bentuknya yang lebih ringan. Secara keseluruhannya, tajuk "Rasuk Lebih Kuat" diberikan kepada rasuk-H.

03/

Bagaimana dengan Beveling?
Rasuk-H mempunyai serong di mana tiga keping keluli bercantum dan kelihatan seperti sekeping logam pepejal (apabila kita bercakap tentang rasuk yang dikimpal dengan pakar yang berkualiti tinggi). Rasuk-I tidak mempunyai jenis serong ini, kerana ia diperbuat daripada sekeping keluli. Rasuk-I tidak dibuat dengan kepingan rivet atau kimpalan. Pengilangan atau penggulungan menghasilkan bebibir atas dan bawah yang lebih pendek pada rasuk-I.

04/

Apakah Rupa Bebibir?
Rasuk-H mempunyai bebibir di bahagian atas dan bawah yang memanjang lebih jauh dari web berbanding rasuk-I. Walaupun rasuk-I juga mempunyai bebibir atas dan bawah, ia tidak selebar bebibir rasuk-H. Ia juga lebih pendek daripada bebibir rasuk-H. Bebibir yang lebih pendek dan nipis mungkin tidak diingini dalam banyak situasi, tetapi sekali lagi, reka bentuk unik rasuk-I memberikan kelebihan tertentu berbanding rasuk-H.

05/

Apakah Span?
Rasuk-H meliputi rentang sehingga 330 kaki. I-beams meliputi rentang antara 33 hingga 100 kaki. Yang berkata, satu rasuk-H akan menempuh jarak yang jauh, manakala pasukan pembinaan yang menggunakan rasuk-I perlu menggunakan sekurang-kurangnya tiga unit untuk menyamai jarak yang boleh ditempuhi rasuk-H.

06/

Apakah Rupa Pusat Web?
Jaringan tengah rasuk-H mempunyai lebih banyak ketebalan (biasanya sama dengan panjang dan ketebalan bebibir), yang bermaksud ia mempunyai binaan yang lebih kukuh. Jaring tengah rasuk-I adalah lebih tinggi daripada bebibir lebar, jadi ia tidak setebal dalam jaringan tengah. Ini bermakna rasuk-I tidak boleh mengendalikan jumlah daya yang sama seperti rakan sejawatannya.

Teknik Guling Panas untuk Rasuk H

Guling panas adalah salah satu teknik yang paling popular digunakan untuk menghasilkan rasuk H. Proses ini melibatkan pemanasan bilet logam dan kemudian melepasinya melalui satu siri penggelek untuk mencipta bentuk yang diingini. Suhu tinggi semasa penggulungan panas membolehkan logam mudah dibentuk dan dibentuk.
Dalam proses penggulungan panas, bilet logam menjalani beberapa langkah. Pertama, ia dipanaskan di atas titik penghabluran semula untuk memudahkan ubah bentuk. Selepas itu, bilet disalurkan melalui berbilang penggelek yang secara beransur-ansur mengurangkan ketebalannya dan membentuknya ke dalam bentuk yang diingini. Selepas ini, rasuk dibiarkan sejuk dan seterusnya dipotong mengikut panjang yang diperlukan.
Gulungan panas ialah proses yang sangat cekap yang boleh menghasilkan kuantiti yang banyak dengan cepat dan kos efektif. Rasuk yang dihasilkan mempunyai kemasan permukaan yang licin dan sifat struktur yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam projek pembinaan.

H Beam lwn. W Beam, Apakah Perbezaannya?

Soalan yang biasa kita tanya ialah perbezaan antara rasuk-H dan rasuk-W. Kedua-dua anggota keluli mempunyai keratan rentas yang hampir sama dengan bebibir lebar yang hampir sama panjang dengan web menegak.
Rasuk-H dan rasuk-W mempunyai sifat struktur yang hampir sama. Ia mempunyai kekuatan kilasan yang tinggi dan sangat tahan lentur menjadikannya sesuai untuk kegunaan mendatar dan menegak sebagai rasuk dan tiang struktur.
Satu-satunya perbezaan ialah bagaimana ia dihasilkan.
Rasuk-W dibuat dengan menggulung keluli cair melalui satu siri gulungan berkaliber yang secara beransur-ansur mencipta bentuk H. Selepas proses pertama ini, rasuk disalurkan melalui kilang universal di mana penggelek mendatar dan menegak memegang rasuk di tempatnya dan memperhalusi bentuk untuk melaraskan lebar bebibir.
Rasuk-H dibina daripada tiga panjang keluli bergulung - dua bebibir dan web. Ketiga-tiga panjang ini dipegang pada tempatnya di antara penggelek mendatar dan menegak dan dikimpal bersama sepanjang panjang rasuk. Kaedah fabrikasi yang dikimpal ini meningkatkan kekuatan rasuk-H sehingga 20% berbanding rasuk-W.

Pertimbangan Reka Bentuk Struktur untuk H Beam

Pemilihan saiz H-Beam yang sesuai untuk projek pembinaan tertentu bergantung pada pelbagai faktor, termasuk keperluan galas beban yang dijangkakan, panjang rentang dan pengiraan kejuruteraan.
Jurutera struktur melakukan pengiraan untuk menentukan saiz rasuk yang sesuai berdasarkan faktor seperti momen lentur, daya ricih, pesongan dan pengagihan beban.
Adalah penting untuk berunding dengan jurutera yang berkelayakan atau menggunakan perisian reka bentuk struktur yang sesuai untuk memastikan saiz H-Beam memenuhi keperluan khusus projek.

Kepentingan Saiz Piawai H Rasuk

Standardisasi memainkan peranan penting dalam industri pembinaan kerana ia memudahkan kecekapan, keserasian dan keberkesanan kos. Dengan mematuhi saiz piawai, arkitek, jurutera dan profesional pembinaan boleh merancang dan mereka bentuk struktur dengan lebih berkesan.
Saiz standard H-Beams memastikan ia boleh diperoleh dengan mudah, dikeluarkan, diangkut dan dipasang, menghapuskan keperluan untuk fabrikasi tersuai dan mengurangkan kos keseluruhan projek.

Pemilihan Proses Pengeluaran H Beam

Proses pengeluaran pertama adalah menggunakan jongkong keluli tradisional sebagai bahan mentah. Pertama, jongkong digulung menjadi bilet atau bilet segi empat tepat pada kilang yang sedang mekar, dan kemudian bilet atau bilet segi empat tepat ini dipanaskan dan dihantar ke pemotong bilet untuk digulung. Terdapat dua sistem hantaran yang berbeza iaitu hantaran tertutup dan hantaran terbuka. Dalam pas tertutup, ubah bentuk bahan adalah seragam, tetapi ini memerlukan lebih banyak nombor pas dan panjang gulungan yang lebih panjang, atas sebab ini, pas tertutup digunakan secara meluas dalam pengeluaran keluli bahagian sederhana; Pas terbuka digunakan terutamanya dalam pengeluaran keluli bahagian besar dengan lebar pinggang dan lebar kaki yang lebih besar. Jika anda ingin menggunakan pas tertutup menggelek keluli seksyen besar, anda memerlukan dua mesin preforming untuk mencapai hasil yang memuaskan dalam teknologi.

Proses pengeluaran kedua ialah menggunakan bilet segi empat tepat tuangan berterusan. Perbezaan di antaranya dan proses pengeluaran pertama ialah tiada kilang mekar diperlukan, dan proses kedua boleh menghasilkan keluli rasuk H dengan hasil yang lebih tinggi, kualiti produk siap yang lebih baik dan faedah ekonomi yang lebih baik daripada proses pertama. Satu-satunya had proses ini ialah kaki lebar keluli rasuk H yang dihasilkan, kerana ketebalan bilet yang digunakan dihadkan oleh keadaan peralatan mesin tuangan berterusan. Proses penggulungan bilet tuangan berterusan di loji keluli bahagian adalah sama seperti jenis pertama.

Proses pengeluaran ketiga ialah penggunaan bilet berbentuk khas tuangan berterusan. Kelebihannya ialah penggunaan satu atau sebilangan kecil bilet berbentuk khas tuangan berterusan boleh menghasilkan saiz penuh keluli rasuk H, yang boleh dicapai dengan menggunakan kaedah penyebaran luas pada mesin bilet, dan laluannya boleh tertutup atau terbuka. Berbanding dengan dua proses pertama, proses pengeluaran ini mempunyai bilangan pas yang lebih kecil. Kekurangan proses ini dihadkan oleh lebar kaki bilet berbentuk khas. Proses penggulungan selepas pembukaan bilet adalah sama seperti dua kaedah pertama, yang perlu dibentuk oleh kilang kasar sejagat dan kilang penamat sejagat.

Proses pengeluaran keempat ialah penggunaan slab tuangan berterusan. Adalah lebih menjimatkan untuk menghasilkan keluli rasuk H dengan menggunakan papak tuangan berterusan sebagai bahan mentah daripada menggunakan papak gelek primer dan papak berbentuk khas tuangan berterusan, tetapi ia perlu mereka bentuk pas khas pada bilet. Pas ini serupa dengan pas rel yang digulung, iaitu baji yang dipotong dengan Sudut tertentu untuk melancarkan papak untuk membentuk bahagian berbentuk serupa dengan "tulang anjing". Untuk tujuan ini, papak pertama kali digulung secara menegak di lubang pertama untuk membentuk lebar kaki yang diingini, dan kemudian digulung ke dalam lubang berbentuk seterusnya (lubang terbuka atau tertutup boleh) untuk menyerupai "tulang anjing" berbentuk kosong. Proses pengeluaran ini lebih seragam daripada tiga jenis ubah bentuk pertama, dan kelebihannya ialah hanya satu mesin bilet ditambah kilang kasar sejagat dan kilang penamat sejagat boleh menghasilkan keluli rasuk H yang besar. Terdapat juga proses transformasi dalam mesin preforming, iaitu mesin preforming menggunakan mesin preforming slab universal, dan tekanan sisi yang dibentuk oleh roll mendatar dan roll menegak pada Sudut tertentu boleh terus melancarkan bahagian berbentuk "tulang anjing". Proses kedua adalah sama seperti proses pertama.

Proses pengeluaran kelima adalah menggunakan ketebalan pinggang yang sangat nipis bilet berbentuk tuangan berterusan sebagai bahan mentah. Bilet berbentuk khas tuangan berterusan nipis ini hampir dengan saiz keluli bentuk H yang telah siap, jadi ia boleh dikasar dan disiapkan terus pada unit universal, tanpa memerlukan mesin bilet. Dalam kes ini, arah peningkatan pengeluaran adalah untuk menghendaki mesin tuangan berterusan mempunyai kelajuan tuangan yang lebih tinggi dan boleh membuang bahagian berbentuk lebih nipis. Ciri rollingnya ialah ubah bentuk keseluruhan proses rolling adalah lebih seragam.

Carta Saiz Standard bagi H Beam

H-Beam tersedia dalam pelbagai saiz, dilambangkan dengan kedalaman (ketinggian), lebar bebibir, ketebalan bebibir dan ketebalan web.
Kedalaman H-Beam biasanya diwakili oleh saiz nominalnya, diikuti dengan berat setiap kaki. Sebagai contoh, H-Beam "W8x10" mempunyai kedalaman 8 inci dan berat 10 paun setiap kaki.
Saiz standard yang biasa digunakan termasuk W4x13, W6x9, W8x18, W10x22, W12x30 dan W14x38. Saiz standard mungkin berbeza bergantung pada spesifikasi serantau dan antarabangsa.

Memilih Rasuk H Saiz yang Tepat untuk Projek Anda

Apabila memilih saiz H-rasuk yang sesuai untuk projek anda, terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan. Beberapa faktor yang paling penting termasuk:

Kapasiti Menanggung Beban

Kapasiti galas beban bagi rasuk H ditentukan oleh beratnya setiap meter, serta kedalaman dan lebarnya. Pastikan anda memilih rasuk-H yang boleh menyokong berat projek anda.

Panjang Span

Panjang rentang projek anda juga akan memberi kesan kepada saiz rasuk-H yang anda perlukan. Rentang yang lebih panjang memerlukan rasuk yang lebih besar untuk memberikan sokongan yang mencukupi.

Ketinggian dan Kelegaan

Ketinggian dan kelegaan projek anda juga akan memberi kesan kepada saiz rasuk-H yang anda perlukan. Pastikan anda memilih rasuk yang memberikan kelegaan yang mencukupi untuk keperluan projek anda.

kos

Kos rasuk H yang anda pilih akan bergantung pada saiz dan berat rasuk. Pastikan anda memilih rasuk yang sesuai dengan bajet anda.

Pensijilan

productcate-1-1

Kilang Kami

Ditubuhkan pada tahun 2008, Tianjin Yiming Iron and Steel Group Co., Ltd (YM Group) telah memberi impak yang ketara dalam industri produk keluli. Dengan pelaburan awal sebanyak 65 juta RMB, kilang kami yang berpangkalan di Tianjin City meliputi 50,000 meter persegi dan memegang pensijilan ISO 9001/14001/18001. Pasukan kami terdiri daripada lebih 300 individu berdedikasi, termasuk lebih daripada 50 juruteknik kejuruteraan.

Panduan Soalan Lazim Terbaik untuk H Beam

S: Yang manakah lebih murah I-beam atau H beam?

A: Rasuk dinding penahan H adalah lebih mudah secara mekanikal dan oleh itu lebih cepat dan lebih murah untuk dihasilkan. Rasuk H lebih mudah dikimpal berbanding rasuk I kerana bebibir luarnya lurus. Keratan rentas rasuk H lebih kuat daripada keratan rentas rasuk I, bermakna ia boleh menanggung beban yang lebih besar.

S: Yang manakah lebih kuat rasuk-I atau rasuk H?

A: Rasuk-H: Rasuk-H mempunyai jaringan tengah yang lebih tebal, yang bermaksud ia selalunya lebih kuat. I-beam: I-beam selalunya mempunyai web tengah yang lebih nipis, yang bermaksud ia selalunya tidak dapat mengambil daya sebanyak rasuk-h.

S: Apakah bentuk rasuk keluli terkuat?

J: Secara keseluruhan, tajuk "Rasuk Lebih Kuat" pergi kepada rasuk-H. Ketahanan rasuk-H datang daripada nisbah kekuatan kepada beratnya dalam keratan rentas. Reka bentuk yang dioptimumkan ini bermakna jenis rasuk ini mempunyai lebih banyak kekuatan terhadap beban yang lebih berat.

S: Apakah reka bentuk rasuk terkuat?

A: H-Beams. Salah satu rasuk keluli terkuat dalam senarai, rasuk-H, terdiri daripada unsur mendatar, manakala rasuk menegak bertindak sebagai web.

S: Apakah bahagian keluli terkuat?

A: Rasuk-I dianggap sebagai bentuk rasuk terkuat untuk keluli struktur. Ini bertujuan untuk menahan lenturan dan mampu menanggung beban berat. Jalur logam menegak merentasi bebibir meletakkan kedalaman bahan yang paling besar pada satah tegasan, mengelakkan berpusing.

S: Apakah sokongan rasuk yang paling kuat?

A: Rasuk-I ialah bentuk rasuk yang paling teguh. Ia kuat dalam arah menegak dan mempunyai tindak balas yang seragam dan sama dalam arah lain. Oleh itu, kami menggunakan rasuk-I sebagai rasuk utama dalam kren dan treler panjang.

S: Apakah saiz standard rasuk-H?

J: Saiz standard rasuk-H berjulat dari H100x100 hingga H600x200. "H" dalam sebutan saiz bermaksud "bebibir lebar," manakala nombor selepas "H" menunjukkan kedalaman dan lebar rasuk dalam milimeter.

S: Apakah rod penyambung H-beam atau I-beam yang lebih baik?

J: I-Beams boleh sama kuat dengan H-Beams, tetapi H-Beams selalunya boleh mengendalikan beban mampatan yang lebih tinggi daripada I-Beams dengan berat keseluruhan yang kurang. Akibatnya, rod penyambung H-Beam sering disyorkan untuk motor tork tinggi yang menghasilkan banyak kuasa pada rpm rendah (di bawah 6,000 rpm).

S: Adakah rasuk H dikimpal?

A: Rasuk-H boleh dihasilkan dengan mengimpal atau menggelek. Rasuk H yang dikimpal adalah untuk memotong jalur ketebalan yang sesuai kepada lebar yang sesuai, dan mengimpal bebibir dan web bersama-sama pada unit kimpalan berterusan.

S: Mengapa rasuk H sangat kuat?

A: Semakin tebal web, semakin kuat rasuk. I rasuk biasanya menampilkan web tengah yang lebih nipis, yang bermaksud ia lebih sesuai untuk beban yang lebih ringan. Sebaliknya, rasuk H menampilkan web yang lebih tebal, jadi ia boleh memberikan sokongan yang lebih kuat.

S: Apakah rasuk yang paling berkesan?

J: Rasuk-I berbentuk seperti huruf besar I, walaupun reka bentuknya juga kadangkala dirujuk sebagai bentuk-W. Reka bentuk rasuk-I ini adalah penggunaan keluli struktur yang paling cekap kerana ia menggerakkan sebahagian besar keluli ke dalam bahagian rasuk yang sebenarnya menahan beban yang dikenakan, seperti beban titik.

S: Apakah rupa rasuk-H?

A: Rasuk-H mempunyai bebibir yang lebih lebar daripada jaringnya, membentuk bentuk "H", manakala rasuk-I mempunyai bebibir yang lebih sempit daripada jaringnya, membentuk bentuk "I". Kedua-duanya biasanya digunakan dalam pembinaan dan kejuruteraan struktur, dengan rasuk-H menyediakan lebih banyak kawasan permukaan untuk sokongan sisi.

S: Bagaimanakah anda menguatkan rasuk keluli?

J: Pengukuhan biasanya dilakukan dengan mengimpal plat keluli tambahan kepada anggota sedia ada. Dalam kes bahagian I, biasanya, bebibir diperkukuh untuk meningkatkan kapasiti momen lentur atau web dikakukan untuk mengelakkan lengkokan tempatan atau melumpuhkan di kawasan sokongan.

S: Apakah perbezaan antara rasuk H dan rasuk kotak?

A: Perbezaannya ialah bentuk rasuk. Rasuk kotak ialah tiub segi empat sama, manakala rasuk H berbentuk seperti huruf yang terletak di sebelahnya. Jika direka dengan betul kedua-duanya akan menjadi kuat. Pastikan anda tidak membebankan sistem rak yang anda pilih.

S: Yang manakah lebih murah I-beam atau H beam?

S: Apakah nama rasuk H keluli?

J: Kepingan selari dikenali sebagai bebibir, yang lebih lebar daripada rasuk-I – maka dinamakan rasuk bebibir lebar – dan bahagian lukisan garisan dipanggil web. Rasuk bebibir lebar juga dikenali sebagai rasuk H kerana bentuknya yang tersendiri, serupa dengan huruf besar "H" apabila dilihat pada keratan rentas.

S: Di manakah rasuk yang paling mungkin gagal?

A: Kecekapan dan Kapasiti Beban: Rasuk-H menawarkan kapasiti galas beban yang lebih tinggi dan reka bentuk ekonomi kerana bentuk keratan rentasnya. - Proses Pengilangan: Rasuk-H dibentuk bergolek dengan bebibir ketebalan seragam, manakala rasuk-I mempunyai bebibir bercerun dan merupakan bahagian berbentuk gulungan.

S: Apakah faedah rasuk H?

J: Rasuk-H adalah paun demi paun lebih kuat daripada rasuk-I dan sangat sesuai untuk persekitaran yang melampau. Selain menahan beban langsung dan tegangan, rasuk-H secara amnya menurunkan kos keseluruhan projek berbanding rasuk-I kerana ia boleh menjangkau jarak yang lebih jauh dengan lajur sokongan yang lebih sedikit.

S: Yang manakah lebih murah I-beam atau H-beam?

S: Apakah nama lain untuk rasuk-H?

A: Rasuk bebibir lebar juga dikenali sebagai rasuk H kerana bentuknya yang tersendiri, serupa dengan huruf besar "H" apabila dilihat pada keratan rentas. Bentuk ini sangat cekap untuk membawa beban berat tanpa membongkok.

Sebagai salah satu pengeluar rasuk h yang paling profesional di China, kami diketengahkan oleh produk berkualiti dan perkhidmatan yang baik. Sila yakin untuk membeli rasuk h gred tinggi dari kilang kami. Untuk rundingan harga, hubungi kami. ထုပ်များအတွက်ဇယား, ခေါင်မိုးဆုံဆူးများအတွက်ဇယား, ဇမ်ပူးပေါင်း