Paip keluli karbon diperbuat daripada jongkong keluli atau keluli bulat pepejal melalui penembusan ke dalam tiub kapilari, yang kemudiannya digulung panas, gulung sejuk atau ditarik sejuk. Paip keluli karbon memainkan peranan penting dalam industri paip keluli negara saya.
Paip keluli karbon tergelek panas dibahagikan kepada paip keluli am, paip keluli dandang tekanan rendah dan sederhana, paip keluli dandang tekanan tinggi, paip keluli aloi, paip keluli tahan karat, paip retak petroleum, paip keluli geologi dan paip keluli lain.
Selain paip keluli am, paip keluli dandang tekanan rendah dan sederhana, paip keluli dandang tekanan tinggi, paip keluli aloi, paip keluli tahan karat, paip retak petroleum dan paip keluli lain, paip keluli karbon gelek sejuk (ditarik) juga termasuk karbon paip keluli berdinding nipis, paip keluli berdinding nipis aloi, paip keluli berdinding nipis tidak berkarat, paip keluli berbentuk khas. Diameter luar paip lancar gelek panas biasanya lebih besar daripada 32mm dan ketebalan dinding ialah 2.5-75mm. Diameter luar paip lancar canai sejuk boleh mencapai 6mm dan ketebalan dinding boleh mencapai 0.25mm. Diameter luar paip berdinding nipis boleh mencapai 5mm dan ketebalan dinding kurang daripada 0.25mm. Guling sejuk mempunyai ketepatan dimensi yang lebih tinggi daripada guling panas.
Bahan mentah paip keluli karbon adalah tiub bulat kosong, yang dipotong oleh mesin pemotong ke dalam bilet dengan panjang kira-kira 1 meter, dan dihantar ke relau untuk dipanaskan melalui tali pinggang penghantar. Bilet dimasukkan ke dalam relau dan dipanaskan pada kira-kira 1200 darjah Celsius. Bahan api ialah hidrogen atau asetilena. Kawalan suhu dalam relau adalah isu utama. Selepas kosong tiub bulat dilepaskan dari relau, ia mesti ditembusi oleh penusuk tekanan. Secara amnya, mesin tebukan yang lebih biasa ialah mesin tebukan roller kon. Mesin tebukan jenis ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, kualiti produk yang baik, jumlah penembusan dan pengembangan yang besar, dan boleh memakai pelbagai gred keluli. Selepas penembusan, kosong tiub bulat digulung silang berturut-turut, digulung secara berterusan atau disemperit oleh tiga gulung. Selepas penyemperitan, tiub perlu dikeluarkan dan saiz. Mesin saiz berputar ke dalam bilet keluli pada kelajuan tinggi melalui mata gerudi kon untuk menebuk lubang untuk membentuk paip keluli. Diameter dalam paip keluli ditentukan oleh diameter luar mata gerudi mesin saiz. Selepas paip keluli bersaiz, ia memasuki menara penyejuk dan disejukkan dengan semburan air. Selepas paip keluli disejukkan, ia akan diluruskan. Selepas meluruskan, paip keluli dihantar ke pengesan kecacatan logam (atau ujian hidraulik) oleh tali pinggang penghantar untuk pengesanan kecacatan dalaman. Sekiranya terdapat keretakan, buih dan masalah lain di dalam paip keluli, ia akan dikesan. Selepas pemeriksaan kualiti paip keluli, ia mesti lulus pemilihan manual yang ketat. Selepas pemeriksaan kualiti paip keluli, nombor siri, spesifikasi, nombor kelompok pengeluaran, dan lain-lain disembur dengan cat. Dan diangkat ke dalam gudang dengan kren.
